شرح شامل لمبدأ الإنتاج ومعايير التطبيق لحصيرة الألياف الزجاجية المفرومة

شرح شامل لمبدأ الإنتاج ومعايير التطبيق

الألياف الزجاجيةحصيرة ستراند مقطعة

يتضمن تشكيل حصيرة جدائل الألياف الزجاجية المقطعة أخذ أضلاع من الألياف الزجاجية (يمكن أيضًا استخدام خيوط غير ملتوية) وتقطيعها إلى خيوط بطول 50 مم باستخدام سكين القطع. يتم بعد ذلك توزيع هذه الخيوط وترتيبها بطريقة غير منظمة، ثم تستقر على حزام ناقل شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكل حصيرة. تتضمن الخطوات التالية تطبيق عامل ربط، والذي يمكن أن يكون على شكل مادة لاصقة بالرش أو مادة لاصقة مشتتة بالماء، لربط الخيوط المقطعة معًا. يتم بعد ذلك إخضاع السجادة لتجفيف بدرجة حرارة عالية وإعادة تشكيلها لإنشاء حصيرة جديلة مقطعة مستحلب أو حصيرة جديلة مقطعة بالمسحوق.

شركة آسيا للمواد المركبة (تايلاند) المحدودة

رواد صناعة الألياف الزجاجية في تايلاند

بريد إلكتروني:yoli@wbo-acm.comواتساب :+66966518165

I. المواد الخام

الزجاج المستخدم بشكل شائع في منتجات الألياف الزجاجية هو نوع من بوروسيليكات الكالسيوم والألومنيوم مع محتوى قلوي أقل من واحد بالمائة. ويشار إليه غالبًا باسم "الزجاج الإلكتروني" لأنه تم تطويره لأنظمة العزل الكهربائي.

يتضمن إنتاج الألياف الزجاجية نقل الزجاج المنصهر من فرن الصهر من خلال جلبة من البلاتين بها العديد من الثقوب الصغيرة، مما يؤدي إلى تمديدها إلى خيوط زجاجية. ولأغراض تجارية، تتراوح أقطار الخيوط عادةً بين 9 و15 ميكرومترًا. يتم تغليف هذه الخيوط بالتحجيم قبل تجميعها في ألياف. الألياف الزجاجية قوية بشكل استثنائي، مع قوة شد عالية بشكل خاص. كما أنها تتميز بمقاومة كيميائية جيدة، ومقاومة للرطوبة، وخصائص كهربائية ممتازة، ومنيعة ضد الهجمات البيولوجية، وغير قابلة للاحتراق بنقطة انصهار تبلغ 1500 درجة مئوية - مما يجعلها مناسبة للغاية للاستخدام في المواد المركبة.

يمكن استخدام الألياف الزجاجية بأشكال مختلفة: مقطعة إلى أطوال قصيرة ("خيوط مقطعة") أو مجمعة في تجوالات غير محكمة ("تجويف") أو منسوجة في أقمشة مختلفة من خلال لف ونسج خيوط متواصلة. في المملكة المتحدة، الشكل المستخدم على نطاق واسع من مادة الألياف الزجاجية هو حصيرة حبلا مقطعة، والتي يتم تصنيعها عن طريق تقطيع تجاويف الألياف الزجاجية إلى أطوال 50 مم تقريبًا وربطها معًا باستخدام خلات البولي فينيل أو مواد رابطة البوليستر، وتشكيلها في حصيرة. يمكن أن يتراوح نطاق وزن الحصيرة المقطعة من 100 جرامًا للمتر المربع إلى 1200 جرامًا للمتر المربع وهي مفيدة للتعزيز العام.

ثانيا. مرحلة تطبيق الموثق

يتم نقل الألياف الزجاجية من قسم الترسيب إلى الحزام الناقل، حيث يتم تطبيق مادة رابطة. يجب أن يظل قسم الترسيب نظيفًا وجافًا. يتم تنفيذ عملية تطبيق الرابط باستخدام اثنين من أدوات تطبيق مسحوق الرابط وسلسلة من فوهات رش الماء منزوع المعادن.

على السجادة المقطعة، على الجانبين العلوي والسفلي، يتم تطبيق رذاذ لطيف من الماء المنزوع المعادن. هذه الخطوة ضرورية لتحسين التصاق الرابط. تضمن أدوات تطبيق البودرة الخاصة توزيعًا متساويًا للبودرة. تساعد المذبذبات الموجودة بين أداتي التطبيق على نقل المسحوق إلى الجانب السفلي من السجادة.

ثالثا. ملزمة مع مستحلب

يضمن نظام الستارة المستخدم تشتيت المادة الرابطة بشكل كامل. تتم استعادة الموثق الزائد من خلال نظام شفط خاص.

يسمح هذا النظام للهواء بحمل المادة الرابطة الزائدة من السجادة ويتم توزيع المادة الرابطة بالتساوي، مما يزيل المادة الرابطة الزائدة. ومن الواضح أنه يمكن إعادة استخدام الملوثات التي تمت تصفيتها في الموثق.

يتم تخزين المادة الرابطة في حاويات في غرفة الخلط ويتم نقلها من أحواض صغيرة بالقرب من مصنع الحصيرة عبر أنابيب منخفضة الضغط.

أجهزة خاصة تحافظ على مستوى الخزان ثابتًا. يتم أيضًا نقل الرابط المعاد تدويره إلى الخزان. تقوم المضخات بنقل المادة اللاصقة من الخزان إلى مرحلة تطبيق المادة اللاصقة.

رابعا. إنتاج

حصيرة جديلة الألياف الزجاجية المقطوعة عبارة عن مادة غير منسوجة يتم تصنيعها عن طريق قطع خيوط طويلة إلى أطوال 25-50 مم، ووضعها بشكل عشوائي على مستوى أفقي، وربطها معًا باستخدام رابط مناسب. هناك نوعان من المجلدات: مسحوق ومستحلب. تعتمد الخصائص الفيزيائية للمادة المركبة على مزيج قطر الفتيل واختيار الرابط والكمية، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي حسب نوع الحصيرة المستخدمة وعملية التشكيل.

المادة الخام لإنتاج حصيرة الجدائل المفرومة هي الكعك المتجول الخاص بمصنع الألياف الزجاجية، لكن البعض يستخدم أيضًا التجوال بشكل متكرر، جزئيًا لتوفير المساحة.

بالنسبة لجودة الحصيرة، من الضروري أن تتمتع بخصائص قطع ألياف جيدة، وشحن كهربائي ثابت منخفض، واستهلاك منخفض للرابط.

خامساً: يتكون إنتاج المصنع من الأجزاء التالية:

فايبر كريل

عملية التقطيع

قسم التشكيل

نظام تطبيق الموثق

فرن التجفيف

قسم الصحافة الباردة

التشذيب واللف

سادسا. منطقة كريل

يتم وضع حوامل الكريل الدوارة على الإطار بعدد مناسب من البكرات. نظرًا لأن حوامل الكريل هذه تحتوي على كعك من الألياف، يجب أن تكون منطقة الكريل في غرفة يمكن التحكم في نسبة الرطوبة فيها بنسبة 82-90%.

سابعا. معدات التقطيع

يتم سحب الخيوط من الكعك المتجول، ولكل سكين تقطيع عدة خيوط تمر عبرها.

ثامنا. قسم التشكيل

يتضمن تشكيل الحصيرة المقطعة توزيعًا متساويًا للخيوط المقطعة على فترات متساوية في غرفة التشكيل. وقد تم تجهيز كل المعدات بمحركات متغيرة السرعة. يتم التحكم في أجهزة القطع بشكل مستقل لضمان التوزيع المتساوي للألياف.

يقوم الهواء الموجود أسفل الحزام الناقل أيضًا بسحب الألياف من أعلى الحزام. يمر الهواء المفرغ عبر جهاز تنقية.

تاسعا. سمك طبقة حصيرة الألياف الزجاجية المفرومة

في معظم المنتجات المقواة بالألياف الزجاجية، يتم استخدام حصيرة الجدائل المفرومة من الألياف الزجاجية، وتختلف كمية وطريقة استخدام الحصيرة المفرومة اعتمادًا على المنتج والعملية. سمك الطبقة يعتمد على عملية التصنيع المطلوبة!

على سبيل المثال، في إنتاج أبراج التبريد المصنوعة من الألياف الزجاجية، يتم طلاء طبقة واحدة بالراتنج، تليها طبقة واحدة من حصيرة رقيقة أو قماش 02. فيما بينها، يتم وضع 6-8 طبقات من القماش 04، ويتم وضع طبقة إضافية من الحصيرة الرقيقة على السطح لتغطية مفاصل الطبقات الداخلية. في هذه الحالة، يتم استخدام طبقتين فقط من السجادة الرقيقة إجمالاً. وبالمثل، في تصنيع أسقف السيارات، يتم دمج مواد مختلفة مثل القماش المنسوج، والنسيج غير المنسوج، وبلاستيك PP، والحصيرة الرقيقة، والرغوة في طبقات، مع استخدام الحصيرة الرقيقة عادةً في طبقتين فقط أثناء عملية التصنيع. حتى بالنسبة لإنتاج أسقف سيارات هوندا، فإن العملية مشابهة تمامًا. لذلك، فإن كمية الحصيرة المقطعة المستخدمة في الألياف الزجاجية تختلف اعتمادًا على العملية، وقد لا تتطلب بعض العمليات استخدامها بينما تتطلب عمليات أخرى استخدامها.

إذا تم إنتاج طن واحد من الألياف الزجاجية باستخدام الحصيرة المقطعة والراتنج، فإن وزن الحصيرة المقطعة يمثل حوالي 30% من الوزن الإجمالي، وهو 300 كجم. وبعبارة أخرى، محتوى الراتنج هو 70٪.

يتم أيضًا تحديد كمية الحصيرة المقطعة المستخدمة في نفس العملية من خلال تصميم الطبقة. يعتمد تصميم الطبقة على المتطلبات الميكانيكية، وشكل المنتج، ومتطلبات تشطيب السطح، وعوامل أخرى.

X. معايير التطبيق

أصبح استخدام الألياف الزجاجية المفرومة الخالية من القلويات منتشرًا على نطاق واسع بشكل متزايد ويشمل العديد من مجالات التقنية العالية مثل السيارات والبحرية والطيران وتوليد طاقة الرياح والإنتاج العسكري. ومع ذلك، قد لا تكون على دراية بالمعايير ذات الصلة بحصيرة الألياف الزجاجية المقطعة الخالية من القلويات. أدناه، سوف نقدم متطلبات المعيار الدولي من حيث محتوى أكسيد الفلز القلوي، وانحراف كتلة مساحة الوحدة، والمحتوى القابل للاحتراق، ومحتوى الرطوبة، وقوة كسر الشد:

المحتوى المعدني القلوي

يجب ألا يتجاوز محتوى أكسيد الفلز القلوي في حصيرة جديلة الألياف الزجاجية المقطعة الخالية من القلويات 0.8%.

مساحة الوحدة الكتلة

محتوى قابل للاشتعال

ما لم ينص على خلاف ذلك، يجب أن يتراوح المحتوى القابل للاحتراق بين 1.8% و8.5%، مع حد أقصى للانحراف قدره 2.0%.

محتوى الرطوبة

يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة للحصيرة التي تستخدم لاصق المسحوق 2.0%، وبالنسبة للحصيرة التي تستخدم لاصق مستحلب، يجب ألا تتجاوز 5.0%.

قوة كسر الشد

عادةً ما تلبي جودة حصيرة الألياف الزجاجية المقطعة الخالية من القلويات المتطلبات المذكورة أعلاه حتى تعتبر متوافقة. ومع ذلك، اعتمادًا على الاستخدام المقصود للمنتج، قد تكون لعملية الإنتاج متطلبات أعلى لقوة الشد وانحراف كتلة مساحة الوحدة. لذلك، من الضروري أن يكون موظفو المشتريات لدينا على دراية بعملية تصنيع منتجاتهم والمتطلبات المحددة للحصيرة المفرومة حتى يتمكن الموردون من الإنتاج وفقًا لذلك.