شرح شامل لمبدأ الإنتاج ومعايير التطبيق للألياف الزجاجية المفروم حصيرة

شرح شامل لمبدأ الإنتاج ومعايير التطبيق

الألياف الزجاجيةحصيرة حبلا مفروم

يتضمن تشكيل حصيرة الألياف المفرومة من الألياف الزجاجية أخذ أغطية من الألياف الزجاجية (يمكن أيضًا استخدام الغزل غير المتقدم) وقطعها إلى خيوط طويلة 50 مم باستخدام سكين قطع. ثم تنتشر هذه الخيوط وترتيبها بطريقة غير منظمة ، وتستقر على حزام ناقل شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل حصيرة. تتضمن الخطوات التالية تطبيق عامل الترابط ، والذي يمكن أن يكون في شكل مادة لاصقة للرذاذ أو مادة لاصقة موسعة للماء ، لربط الخيوط المفرومة معًا. ثم تتعرض حصيرة لتجفيف درجات الحرارة العالية وإعادة تشكيلها لإنشاء حصيرة حبلا مقطعة للمستحلب أو حصيرة حبلا مفروم المسحوق.

مواد آسيا المركبة (تايلاند)

رواد صناعة الألياف الزجاجية في تايلاند

بريد إلكتروني:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

أولا المواد الخام

الزجاج الذي يستخدم عادة في منتجات الألياف الزجاجية هو نوع من البورسليكات الكالسيوم والألومين مع محتوى قلوي يقل عن واحد في المئة. وغالبًا ما يشار إليها باسم "الزجاج الإلكتروني" لأنه تم تطويره لأنظمة العزل الكهربائي.

يتضمن إنتاج الألياف الزجاجية نقل الزجاج المنصهر من فرن ذوبان من خلال جلبة بلاتينية مع العديد من الثقوب الصغيرة ، وتمتد إلى خيوط زجاجية. لأغراض تجارية ، عادة ما يكون للخيوط أقطار ما بين 9 و 15 ميكرومتر. هذه الشعيرات مغلفة مع التحجيم قبل أن تجمع في الألياف. الألياف الزجاجية قوية للغاية ، مع قوة شد عالية بشكل خاص. كما أنها تظهر مقاومة كيميائية جيدة ، ومقاومة للرطوبة ، والخصائص الكهربائية الممتازة ، وهي محسوبة بالهجمات البيولوجية ، وهي غير قابلة للاحتراق مع نقطة انصهار قدرها 1500 درجة مئوية-مما يجعلها مناسبة للغاية للاستخدام في المواد المركبة.

يمكن استخدام الألياف الزجاجية بأشكال مختلفة: مقطعة إلى أطوال قصيرة ("خيوط مفروم") ، أو تجمع في مناطق ذات ملزمة فضفاضة ("المقطوعات") ، أو المنسوجة إلى أقمشة مختلفة من خلال التواء والغزل المستمرة. في المملكة المتحدة ، يوجد شكل من أشكال المواد الألياف الزجاجية المستخدمة على نطاق واسع ، وهو مقطوع من حصيرة خيوط مقطعة ، والتي يتم تصنيعها عن طريق تقطيع الألياف الزجاجية إلى طول حوالي 50 مم وتربطها معًا باستخدام أسيتات البولي فينيل أو بوليستر ، وتشكيلها في حصيرة. يمكن أن يختلف نطاق الوزن من حصيرة حبلا مفروم من 100GSM إلى 1200GSM وهو مفيد للتعزيز العام.

الثاني. مرحلة تطبيق الموثق

يتم نقل الألياف الزجاجية من قسم التسوية إلى حزام النقل ، حيث يتم تطبيق الموثق. يجب أن يظل قسم التسوية نظيفًا وجافًا. يتم تنفيذ تطبيق الموثق باستخدام اثنين من تطبيقات الموثق للمسحوق وسلسلة من فوهات رش المياه غير المعدنية.

على حصيرة حبلا مفروم ، على الجانبين العلوي والسفلي ، يتم تطبيق رذاذ لطيف من الماء غير المعادن. هذه الخطوة ضرورية لتحسين التصاق الموثق. يضمن تطبيقات مسحوق خاصة توزيع المسحوق. تساعد المذبذبات بين التطبيقين في نقل المسحوق إلى الجانب السفلي من حصيرة.

ثالثا. ملزمة مع المستحلب

نظام الستار المستخدم يضمن تشتت شامل من الموثق. يتم استرداد الموثق الزائد من خلال نظام شفط خاص.

يسمح هذا النظام للهواء بحمل الموثق الزائد من حصيرة ويتم توزيع الموثق بالتساوي ، مما يلغي الموثق الزائد. من الواضح أنه يمكن إعادة استخدام الملوثات المصفاة في الموثق.

يتم تخزين الموثق في حاويات في غرفة الخلط ونقلها من أحواض صغيرة بالقرب من مصنع حصيرة من خلال أنابيب الضغط المنخفض.

الأجهزة الخاصة تحافظ على مستوى ثابت الخزان. يتم نقل الموثق المعاد تدويره أيضًا إلى الخزان. المضخات تنقل المادة اللاصقة من الخزان إلى مرحلة التطبيق اللاصقة.

رابعا. إنتاج

حصيرة الألياف المفرومة من الألياف الزجاجية عبارة عن مادة غير منسوجة مصنوعة من خيوط طويلة إلى أطوال 25-50 مم ، وتضعها بشكل عشوائي على مستوى أفقي ، وتمسكها مع الموثق المناسب. هناك نوعان من المجلدات: المسحوق والمستحلب. تعتمد الخواص الفيزيائية للمادة المركبة على مزيج من قطر الشعيرة ، واختيار الموثق ، والكمية ، والتي تحددها بشكل رئيسي نوع حصيرة المستخدمة وعملية التشكيل.

المادة الخام لإنتاج حصيرة حبلا مفروم هي الكعك المصنّع للألياف الزجاجية ، ولكن بعضها يستخدم أيضًا المناطق بشكل متكرر ، جزئيًا لتوفير المساحة.

بالنسبة لجودة حصيرة ، من الأهمية بمكان أن يكون لديك خصائص جيدة لألياف الألياف ، وشحنة كهربائية ثابتة منخفضة ، واستهلاك الموثق المنخفض.

V. إنتاج المصنع يتكون من الأجزاء التالية:

كريل الألياف

عملية التقطيع

قسم تشكيل

نظام تطبيق الموثق

الفرن التجفيف

قسم الصحافة الباردة

تقليم ولف

السادس. منطقة كريل

يتم وضع مواقف Creel الدوارة على الإطار مع عدد مناسب من البكر. نظرًا لأن مواقف Creel هذه تحتفظ بالكعك الألياف ، يجب أن تكون منطقة Creel في غرفة يتم التحكم فيها عن رطوبة مع رطوبة نسبية تتراوح بين 82-90 ٪.

السابع. معدات تقطيع

يتم سحب الغزل من الكعك المتجول ، وكل سكين تقطيع له عدة خيوط تمر عبرها.

الثامن. قسم تشكيل

يتضمن تكوين حصيرة حبلا مفروم حتى توزيع الخيوط المفرومة على فترات متساوية في غرفة التشكيل. تم تجهيز كل جهاز بمحركات متغيرة السرعة. يتم التحكم في أجهزة القطع بشكل مستقل لضمان توزيع الألياف.

الهواء أسفل حزام الناقل يرسم أيضًا في ألياف من أعلى الحزام. يمر الهواء الذي تم تفريغه عبر جهاز تنقية.

تاسعا. سمك الألياف الزجاجية طبقة حصيرة حبلا

في معظم المنتجات التي تعززها الألياف الزجاجية ، تشارك حصيرة الألياف المفرومة من الألياف الزجاجية ، وتختلف كمية وطريقة استخدام حصيرة حبلا مفروم اعتمادًا على المنتج والعملية. يعتمد سمك الطبقة على عملية التصنيع المطلوبة!

على سبيل المثال ، في إنتاج أبراج تبريد الألياف الزجاجية ، يتم طلاء طبقة واحدة براتنج ، تليها طبقة واحدة من الحصيرة الرقيقة أو النسيج 02. بين ما بين 6-8 طبقات من النسيج 04 يتم وضعها ، ويتم تطبيق طبقة إضافية من حصيرة رقيقة على السطح لتغطية مفاصل الطبقات الداخلية. في هذه الحالة ، يتم استخدام طبقتين فقط من حصيرة رقيقة في المجموع. وبالمثل ، في تصنيع أسطح السيارات ، يتم الجمع بين مواد مختلفة مثل النسيج المنسوج والنسيج غير المنسوج والبلاستيك PP و the Thin Thin و Foam في طبقات ، مع حصيرة رقيقة عادةً في طبقتين فقط أثناء عملية التصنيع. حتى بالنسبة لإنتاج سقف السيارات في هوندا ، فإن العملية متشابهة تمامًا. لذلك ، تختلف كمية حصيرة حبلا مفروم المستخدمة في الألياف الزجاجية اعتمادًا على العملية ، وقد لا تتطلب بعض العمليات استخدامها بينما تفعل أخرى.

إذا تم إنتاج طن واحد من الألياف الزجاجية باستخدام حصيرة حبلا ومقطعة ، فإن وزن حصيرة حبلا مفروم يمثل حوالي 30 ٪ من إجمالي الوزن ، وهو 300 كيلوجرام. وبعبارة أخرى ، فإن محتوى الراتنج هو 70 ٪.

يتم تحديد كمية حصيرة حبلا مفروم المستخدمة لنفس العملية من خلال تصميم الطبقة. يعتمد تصميم الطبقة على المتطلبات الميكانيكية وشكل المنتج ومتطلبات الانتهاء من السطح وعوامل أخرى.

X. معايير التطبيق

أصبح استخدام حصيرة الألياف الزجاجية الخالية من الألياف الزجاجية خالية من الألياف على نطاق واسع بشكل متزايد ويشمل العديد من الحقول عالية التقنية مثل السيارات والبحرية والطيران وتوليد طاقة الرياح والإنتاج العسكري. ومع ذلك ، قد لا تكون على دراية بالمعايير ذات الصلة لسجادة الألياف الزجاجية الخالية من القلويات. أدناه ، سنقدم متطلبات المعيار الدولي من حيث محتوى أكسيد المعادن القلوي ، وانحراف كتلة منطقة الوحدة ، والمحتوى القابل للاحتراق ، ومحتوى الرطوبة ، وقوة كسر الشد:

محتوى المعادن القلوية

يجب ألا يتجاوز محتوى أكسيد المعادن القلوي من حصيرة حبلا زجاجية مقطوعة من الألياف الزجاجية الخالية من القلويات 0.8 ٪.

كتلة منطقة منطقة

محتوى قابل للاحتراق

ما لم ينص على خلاف ذلك ، يجب أن يكون المحتوى القابل للاحتراق بين 1.8 ٪ و 8.5 ٪ ، مع انحراف أقصى قدره 2.0 ٪.

محتوى الرطوبة

يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة من MAT باستخدام مادة لاصقة للمسحوق 2.0 ٪ ، وللحصة التي تستخدم المادة اللاصقة للمستحلب ، يجب ألا يتجاوز 5.0 ٪.

قوة كسر الشد

عادة ، تلبي جودة حصيرة الألياف الزجاجية الخالية من القلويات المتطلبات المذكورة أعلاه المتوافقة. ومع ذلك ، بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج ، قد يكون لعملية الإنتاج متطلبات أعلى لقوة الشد وانحراف كتلة منطقة الوحدة. لذلك ، من الضروري أن يكون موظفو المشتريات لدينا على دراية بعملية تصنيع منتجاتهم والمتطلبات المحددة لحصيرة حبلا مفروم حتى يتمكن الموردون من إنتاجه وفقًا لذلك. "