أخبار>

الفرق بين مستحلب ومسحوق CSM

الفرق بين مسحوق مستحلب CSM (2)

شركة آسيا للمواد المركبة (تايلاند) المحدودة
رواد صناعة الألياف الزجاجية في تايلاند
بريد إلكتروني:yoli@wbo-acm.comواتساب: +66829475044

تُعدّ كلٌّ من حصيرة مستحلب الألياف الزجاجية وحصيرة المسحوق من مواد تقوية الألياف الزجاجية المستخدمة لتحسين المواد الأساسية مثل البلاستيك والمطاط. وتكمن الاختلافات الرئيسية بينهما في أنواع المواد الرابطة ومجالات التطبيق. فيما يلي خصائصهما واختلافاتهما:

حصيرة مستحلب من الألياف الزجاجية
صفات:
1. **المادة الرابطة**: تستخدم مواد رابطة مستحلبة، وعادة ما تكون مستحلبات أكريليك أو فينيل.
2. **العملية**: أثناء التصنيع، يتم تشريب الألياف الزجاجية بمواد رابطة مستحلبة ثم تجفيفها ومعالجتها.
3. **المرونة**: يوفر مرونة ومطاطية أفضل، مما يجعله أكثر ملاءمة للأشكال والقوالب المعقدة.
4. **النفاذية**: يتميز بنفاذية راتنج أقل قليلاً مقارنة بحصائر المسحوق.

التطبيقات:
- يستخدم بشكل أساسي في عمليات التشكيل اليدوي، والرش، و RTM (قولبة نقل الراتنج).
- توجد عادة في قطع غيار السيارات، والقوارب، وأحواض الاستحمام، وأبراج التبريد، وغيرها من المجالات.

حصيرة مسحوق الألياف الزجاجية
صفات:
1. **المادة الرابطة**: تستخدم مواد رابطة مسحوقية، وعادة ما تكون مساحيق حرارية بلاستيكية.
2. **العملية**: أثناء التصنيع، يتم ربط الألياف الزجاجية بمواد رابطة من مسحوق اللدائن الحرارية ثم يتم معالجتها بالحرارة.
3. **القوة**: نظرًا للترابط القوي الذي يشكله رابط المسحوق عند المعالجة الحرارية، فإن حصائر المسحوق عادة ما تتمتع بقوة ميكانيكية أعلى.
4. **النفاذية**: يوفر نفاذية أفضل للراتنج، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب اختراقًا سريعًا للراتنج.

التطبيقات:
- يستخدم بشكل أساسي في عمليات التشكيل المسبق للألياف، والتشكيل بالضغط، والتشكيل بالحقن.
- توجد عادة في الألواح المركبة ومواد البناء والأنابيب وغيرها من المجالات.

ملخص
- **حصيرة المستحلب**: مرونة أفضل، مناسبة للمنتجات ذات الأشكال المعقدة.
- **حصيرة المسحوق**: قوة أعلى، نفاذية أفضل للراتنج، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية.

اعتمادًا على احتياجات التطبيق المحددة، يمكنك اختيار النوع المناسب من حصيرة الألياف الزجاجية لتحقيق أفضل تأثير تقوية وأداء للمنتج.


تاريخ النشر: 14 أغسطس 2024