شركة آسيا للمواد المركبة (تايلاند) المحدودة
رواد صناعة الألياف الزجاجية في تايلاند
بريد إلكتروني:yoli@wbo-acm.com واتساب: +66966518165
عملية البثق بالألياف الزجاجية هي طريقة تصنيع مستمرة تُستخدم لإنشاء مقاطع مركبة مُقوّاة ذات مقطع عرضي ثابت. إليك آلية عمل عملية البثق بالألياف الزجاجية:
١. **تشريب الراتنج**: تُسحب خيوط متواصلة من ألياف زجاجية متشابكة عبر حوض راتنجي حيث تُشَرَّب تمامًا بمزيج الراتنج. عادةً ما تكون الراتنجات المستخدمة هي البوليستر، أو إستر الفينيل، أو الإيبوكسي، مما يُعطي المنتج النهائي المقاومة الكيميائية والخصائص الفيزيائية المطلوبة.
٢. **التشكيل المسبق**: بعد التشريب، تمر الألياف الرطبة عبر دليل التشكيل المسبق، حيث تُشكّل الألياف المنقوعة بالراتنج لتأخذ شكلًا تقريبيًا للشكل النهائي. يساعد هذا على ضغط المادة وإزالة الراتنج الزائد.
٣. **التصلب**: تُسحب الألياف المُشبّعة بالراتنج عبر قالب ساخن. تُسبّب الحرارة تصلب الراتنج وتصلبه، مُشكّلةً بذلك هيكلًا صلبًا عالي القوة. لا يُوفّر القالب الحرارة اللازمة للتصلب فحسب، بل يُوفّر أيضًا شكل المنتج النهائي ولمسته النهائية.
٤. **السحب المستمر**: يتم تسهيل السحب المستمر بواسطة آلية سحب، مثل مسارات كاتربيلر أو عجلة سحب، تحافظ على ثبات الشد والسرعة طوال العملية. هذا الاتساق أساسي لضمان تجانس المنتج النهائي.
٥. **القطع والتشطيب**: بمجرد خروج القالب من القالب، يُمكن قطعه بأطوال محددة مسبقًا باستخدام منشار قطع. قد تشمل عمليات التشطيب الإضافية الحفر أو الطلاء أو التجميع مع مكونات أخرى، حسب الاستخدام.
تتميز عملية البثق بالأتمتة والكفاءة العالية، مما يجعلها مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من مقاطع المواد المركبة. وتُستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية وخفة وزن ومقاومة للتآكل، مثل البناء والتشييد، والتطبيقات الكهربائية، والنقل.
وقت النشر: ١٩ مايو ٢٠٢٤
