تقنية صب الرش

تقنية صب الرش

تُعد تقنية صب الرش مُحسّنة مقارنةً بالصب اليدوي، وهي شبه آلية. وتُمثل نسبةً كبيرةً من عمليات صب المواد المركبة، بنسبة 9.1% في الولايات المتحدة، و11.3% في أوروبا الغربية، و21% في اليابان. حاليًا، تُستورد آلات صب الرش المُستخدمة في الصين والهند بشكل رئيسي من الولايات المتحدة.

شركة آسيا للمواد المركبة (تايلاند) المحدودة

رواد صناعة الألياف الزجاجية في تايلاند

بريد إلكتروني:yoli@wbo-acm.comواتساب: +66966518165

1. مبدأ ومزايا وعيوب عملية التشكيل بالرش

تتضمن العملية رش نوعين من البوليستر، ممزوجين بمادتي البادئ والمحفز، من جانبي مسدس الرش، مع ألياف زجاجية مفرومة من المركز، ثم خلطها بالتساوي مع الراتنج، ثم ترسيبها في قالب. بعد الوصول إلى سمك معين، يُضغط باستخدام بكرة، ثم يُعالج.

المزايا:

- تقليل تكاليف المواد عن طريق استبدال القماش المنسوج بألياف زجاجية.
- أكثر كفاءة من التسديد باليد بمقدار 2-4 مرات.
- تتميز المنتجات بسلامة جيدة، ولا تحتوي على طبقات، وقوة قص عالية بين الصفائح، ومقاومة للتآكل والتسرب.
- تقليل هدر الفلاش والقماش المقطوع والراتنج المتبقي.
- لا توجد قيود على حجم المنتج وشكلها.

العيوب:

- يؤدي ارتفاع محتوى الراتينج إلى انخفاض قوة المنتج.
- يجب أن يكون جانب واحد فقط من المنتج أملسًا.
- التلوث البيئي المحتمل والمخاطر الصحية على العمال.
مناسبة للتصنيع على نطاق واسع مثل القوارب، وتستخدم على نطاق واسع لمختلف المنتجات.

2. إعداد الإنتاج

تشمل متطلبات مساحة العمل اهتمامًا خاصًا بالتهوية. المواد الرئيسية هي الراتنج (معظمها راتنج بوليستر غير مشبع) وألياف زجاجية غير ملتوية. يتضمن تحضير القالب التنظيف والتجميع ووضع عوامل الفصل. تشمل أنواع المعدات خزان الضغط ومضخة التغذية.

3. التحكم في عملية صب الرش

تشمل المعايير الرئيسية ضبط محتوى الراتنج عند حوالي 60%، وضغط الرش لضمان خلط متجانس، وزاوية مسدس الرش لضمان تغطية فعالة. كما تشمل النقاط المهمة الحفاظ على درجة حرارة البيئة المناسبة، وضمان نظام خالٍ من الرطوبة، وترتيب طبقات وضغط المواد المرشوشة بشكل صحيح، وتنظيف الجهاز فورًا بعد الاستخدام.