تعتمد عملية التمشيط المباشر للسحب على تركيبة تحجيم معززة بالسيليان. وهي تتمتع بسلامة جيدة.
ترطيب سريع، مقاومة جيدة للتآكل، وبر منخفض؛ انحناء منخفض، توافق جيد مع راتنج البولي يوريثان، يوفر خصائص ميكانيكية ممتازة أو يكون منتجًا نهائيًا.
| رمز المنتج | قطر الخيط (ميكرومتر) | الكثافة الخطية (tex) | راتنج متوافق | ميزات المنتج واستخداماته |
| EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | أعلى/VE/EP | ترطيب سريع وكامل في الراتنجات وبر خفيف منحنى السلسلة المنخفض خصائص ميكانيكية ممتازة |
يُعدّ الغزل المباشر المستخدم في عملية السحب بالبثق متوافقًا بشكل أساسي مع أنظمة راتنجات البوليستر غير المشبعة والفينيل والفينول. وتُستخدم منتجات السحب بالبثق على نطاق واسع في قطاعات البناء والتشييد والاتصالات والعزل.
يتم سحب الخيوط والحصائر من خلال حمام تشريب بالراتنج، وقالب ساخن، وجهاز سحب مستمر، في ظل ظروف درجة حرارة عالية وضغط عالٍ، ثم يتم تشكيل المنتجات النهائية بعد القطع بالمنشار.
عملية السحب
عملية السحب هي عملية تصنيع تُنتج أطوالًا متصلة من أشكال هيكلية بوليمرية مُقوّاة ذات مقطع عرضي ثابت. تتضمن هذه العملية استخدام مزيج من الراتنج السائل، يشمل الراتنج والحشوات والمواد المضافة المتخصصة، بالإضافة إلى ألياف نسيجية مُقوّية. وبدلًا من دفع المواد، كما هو الحال في عملية البثق، تتضمن عملية السحب سحبها عبر قالب تشكيل فولاذي ساخن باستخدام جهاز سحب مستمر.
تُستخدم مواد تقوية متصلة، مثل لفائف من حصائر الألياف الزجاجية وخيوط من ألياف زجاجية ممتدة. تُنقع هذه المواد في مزيج الراتنج في حمام راتنجي، ثم تُسحب عبر القالب. تُحفز حرارة القالب عملية تصلب الراتنج، مما ينتج عنه شكل صلب ومتصلب يُطابق شكل القالب.
قد يختلف تصميم آلات السحب حسب شكل المنتج المطلوب. ومع ذلك، يوضح الرسم التخطيطي المرفق أدناه المفهوم الأساسي لعملية السحب.