تتوافق هذه المنتجات مع راتنجات UP VE وغيرها. وهي توفر أداءً ممتازًا في النسيج، ومصممة لإنتاج جميع أنواع منتجات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مثل الخيوط المنسوجة، والشبكات، والمنسوجات الأرضية، والأقمشة متعددة المحاور، إلخ.
| رمز المنتج | قطر الخيط (ميكرومتر) | الكثافة الخطية (tex) | راتنج متوافق | ميزات المنتج واستخداماته |
| EWT150 | 13-24 | 300، 413 600، 800، 1500، 1200، 2000، 2400 | UPVE
| أداء ممتاز في النسيج، ووبر منخفض للغاية يُستخدم لإنتاج الخيوط المنسوجة، والأشرطة، والحصائر المركبة، وحصائر الساندويتش
|
تُستخدم منسوجات ألياف الزجاج الإلكتروني في صناعة القوارب والأنابيب والطائرات، وفي صناعة السيارات على شكل مواد مركبة. كما تُستخدم هذه المنسوجات في صناعة شفرات توربينات الرياح، بينما تُستخدم خيوط ألياف الزجاج في إنتاج المنسوجات ثنائية المحور (±45°، 0°/90°)، وثلاثية المحور (0°/±45°، -45°/90°/+45°)، ورباعية المحور (0°/-45°/90°/+45°). يجب أن تكون خيوط ألياف الزجاج المستخدمة في إنتاج المنسوجات متوافقة مع أنواع مختلفة من الراتنجات، مثل البوليستر غير المشبع، وإستر الفينيل، والإيبوكسي. لذلك، ينبغي مراعاة استخدام مواد كيميائية مختلفة لتحسين التوافق بين ألياف الزجاج وراتنج المصفوفة عند تطوير هذه الخيوط. خلال عملية الإنتاج الأخيرة، يُضاف مزيج من المواد الكيميائية إلى الألياف، وهي عملية تُعرف باسم التحجيم. تعمل عملية التحجيم على تحسين سلامة خيوط الألياف الزجاجية (مُكَوِّن الطبقة)، وتسهيل انزلاقها (عامل التشحيم)، وتعزيز الروابط بين المادة الأساسية وخيوط الألياف الزجاجية (عامل الربط). كما تمنع التحجيم أكسدة مُكَوِّن الطبقة (مضادات الأكسدة) وتمنع ظهور الكهرباء الساكنة (عوامل مضادة للكهرباء الساكنة). يجب تحديد مواصفات الخيوط المباشرة الجديدة قبل تطوير خيوط الألياف الزجاجية لتطبيقات النسيج. يتطلب تصميم التحجيم اختيار مكوناته بناءً على المواصفات، ثم إجراء تجارب عملية. تُختبر منتجات الخيوط التجريبية، وتُقارن النتائج بالمواصفات المستهدفة، وتُجرى التعديلات اللازمة. كما تُستخدم مواد أساسية مختلفة لصنع مركبات مع الخيوط التجريبية لمقارنة الخصائص الميكانيكية المُكتسبة.